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在船舶制造过程中，涂装环节占据了相当重要的地位。根据行业统计，该环节的能耗占到整个船舶制造工业总能耗的35%。因此，如何在这一环节进行能源优化，尤其是高湿工况下的除湿处理，成为了行业内的关注重点。为了应对这一挑战，汉福启东环境科技股份有限公司研发的《一种热平衡全湿阈除湿机》于2025年1月24日正式获得国家发明专利授权。这一创新技术的推出，标志着船舶涂装领域在除湿设备方面的一次重大突破。
该除湿机主要针对船舶制造中的高湿工况需求，能够有效降低传统除湿设备能耗高、模式单一等问题，实测数据显示，其单机夏季能耗较同类产品降低了39.7%。这一成果不仅为船舶制造业提供了节能的解决方案，也为行业的可持续发展奠定了基础。
该技术的核心在于三模切换、能量回收和数智运维。这三大核心技术的结合，使得除湿机在适应不同场景和需求时，能够表现出更高的效率。
首先，在多场景适配方面，汉福的除湿机采用了多级调节螺杆压缩机组。这种设计兼顾了大冷量供应与系统简洁性，能够灵活应对不同的工况需求。同时，集成的双冷凝技术与“四管制技术”使得冷热源的利用更加平衡，有效回收水冷系统的余热供给转轮再生，进一步将再生能耗降至零。在冬季，该设备通过四通换向阀切换热泵模式，确保电能的利用效率达到创新化。
展开剩余57%其次，在热平衡节能方面，该除湿机实现了动态能效的优化。其制冷和制热双模式可以无缝切换，适应季节的变化，综合能效比（COP）达到了4.2以上。此外，热回收储热箱的整合能够有效利用余热，实现再生能耗归零。整体的紧凑设计将系统的复杂度降低了30%，同时维护成本也减少了25%。这使得设备在长期运行中的经济性得到了极大的提升。
最后，在数智运维方面，汉福数字化智能运维平台提供了综合性的数据监控和管理服务。通过实时数据分析和智能监控系统，确保了高效的船舶除湿管理和运营。该平台的实时数据监控与分析功能，能够提供精准的运营决策支持，帮助企业在运营过程中做出及时的调整。同时，全生命周期的设备管理也提升了管理效率，减少了人工干预的需要。一站式服务的模式覆盖了数据采集、监控分析、故障预警及维护管理，使得设备的使用更加便捷和高效。
通过冷热双循环协同与余热高效回收，该除湿机能够精准控制工业场景中的温湿度，同时满足节能降碳的需求。汉福作为船舶涂装恒温恒湿设备市场占有率超过70%的企业，其这一专利将加速国产高端除湿设备的替代进口进程，为推动造船业的绿色升级提供了强有力的支持。
总的来说，汉福研发的热平衡全湿阈除湿机通过一系列创新技术的应用，不仅有效解决了传统除湿设备在能耗和适应性方面的问题，也为船舶制造行业的可持续发展提供了新的思路。随着这一技术的推广，不仅能够降低船舶制造的能耗，更能够提升整个行业的环保水平，对未来的船舶制造业发展产生深远的影响。通过不断的技术创新和优化，汉福将继续引领船舶涂装领域的发展，为行业的发展贡献更多的智慧与力量。
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